专业EDI膜块生产制造商，进口国产EDI膜块维修商

EDI作为超纯水设备的主要部件，一旦损坏将直接造成水质水量下降，严重影响生产。 引起EDI膜块故障的主要原因归纳有以下几点： 
1、EDI膜块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网最先发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量下降，严重会碳化漏水。 
2 、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。

3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。 
5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。 
6、EDI进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

7、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。

8、电流电压超出额定值或人为误操作。

9、系统工艺设计不当，EDI进水压力过高造成漏树脂。

10、系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。

11、正常的老化，到了使用年限。

12、生产时偷工减料，使用的EDI板材强度和耐温性差，密封不耐久、树脂、阴阳膜片质量问题等 。